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??1混凝土強(qiáng)度控制

混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水膠比相等時(shí)，高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時(shí)切勿用錯(cuò)了水泥標(biāo)號(hào)。另外，水膠比也與混凝土強(qiáng)度成正比（W/C），水膠比大，混凝土強(qiáng)度高；水膠比小，混凝土強(qiáng)度低。因此，當(dāng)水膠比不變時(shí)，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形[1]。影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水膠比，要控制好混凝土質(zhì)量，*重要的是控制好水泥和混凝土的水膠比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，當(dāng)水膠比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時(shí)調(diào)整水膠比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。混凝土強(qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予與養(yǎng)護(hù)。氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響，冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實(shí)際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手。

（1）設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定，除滿足強(qiáng)度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（2）正確按設(shè)計(jì)配合比施工。按施工配合比施工，首先要及時(shí)測定砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，*后，要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級(jí)匯報(bào)，及時(shí)更改配合比(材料不合格不收料除外)。

（3）加強(qiáng)原材料管理。混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場，另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。

（4）進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測定。以28 d強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡便和質(zhì)量保證，一般做7 d試塊等，以對(duì)混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量[2]。

2混凝土配合比的控制

以C30混凝土為例。強(qiáng)度保證率為95%，坍落度12~18 cm。嚴(yán)格按照提供的材料比例配料，嚴(yán)格控制外加劑的數(shù)量和時(shí)間，確保混凝土管路輸送順暢不堵管，墻體早強(qiáng)不開裂，配合比見表1。

配合比為：每立方混凝土水、水泥河砂、石子、早強(qiáng)劑、減水劑分別為200 kg、413 kg、692 kg、1057 kg、12.96 kg、8.64 kg。把需要的水泥、砂、石子及添加劑等材料運(yùn)至攪拌地點(diǎn)進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比加料，攪拌時(shí)先加水、砂、石及水泥到攪拌機(jī)攪拌約3 min，然后再加外加劑，加入外加劑后再攪拌1 min，攪拌好的混凝土吐入輸送機(jī)車料斗進(jìn)行輸送。隨著施工的進(jìn)度，及時(shí)觀察并評(píng)析混凝土的澆筑情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土不能滿足現(xiàn)場要求時(shí)，必須及時(shí)對(duì)混凝土配料進(jìn)行變更，并制定安全措施，采取提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)等方法進(jìn)行施工。

3“三線”控制

“三線”指的是軸線、標(biāo)高、垂直度。層數(shù)多、高度高、建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備和裝修標(biāo)準(zhǔn)較高。因此對(duì)建筑物各部位的水平位置、垂直度及軸線尺寸、標(biāo)高的精度要求高。層間標(biāo)高測量偏差和豎向測量偏差均不應(yīng)超過±3 mm，建筑全高（H）測量偏差和豎向偏差≤3H／10000，且30 m＜H≤60 m時(shí)，其≤±10 mm；60 m＜H≤90m時(shí)，其≤±15 mm；90 m＜H時(shí)，其≤±20 mm。將±0.00 m的高程傳遞，一般用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱和樓梯間向上豎直量取。用這種方法傳遞高程時(shí)，一般至少由3處底層標(biāo)高點(diǎn)向上傳遞后，再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢核同一層的幾個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，其誤差應(yīng)≤±3 mm。控制垂直度是保證高層建筑的質(zhì)量基礎(chǔ)，也是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。為了控制建筑大樓的垂直度，首先應(yīng)根據(jù)大樓柱網(wǎng)布置情況，先將大樓4個(gè)邊角柱的位置確定[3]。在安裝4個(gè)邊角柱的模板時(shí)，沿柱外層上彈出厚度線，立模、加支撐，采用吊線的測定立柱的垂直度：在保證垂直度100％后，對(duì)準(zhǔn)模板外邊線加固支撐、澆筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以該4柱為基線，拉條鋼線，控制正面的平整度和垂直度。過程中的垂直度控制，激光儀加重錘進(jìn)行雙重較驗(yàn)，這樣更能增添垂直度的準(zhǔn)確性，同時(shí)加上內(nèi)、外雙控使高層建筑的豎向投測誤差能減小到*限度。在每層預(yù)控軸線的至少4個(gè)洞口（一般高層至少要由3處向上引測）進(jìn)行標(biāo)高的定位，同時(shí)輔以多層標(biāo)高總和的復(fù)核，然后輔以水準(zhǔn)儀抄平，復(fù)核此4點(diǎn)是否在同一水平面上，以確保標(biāo)高的準(zhǔn)確性。這其中對(duì)4個(gè)洞口標(biāo)高自身的準(zhǔn)確性要求提高，因施工過程中模板、澆筑、加載等原因，洞口標(biāo)高可能失去基準(zhǔn)作用。為此必須確保引測點(diǎn)的可靠性，加強(qiáng)洞口處模板支撐，同時(shí)輔以直徑為12鋼筋控制該部位樓面厚度，確保標(biāo)高的準(zhǔn)確。在大樓四角、四周具備條件處設(shè)立層高、累計(jì)層高復(fù)核點(diǎn)，每層向上都附以該位置進(jìn)行復(fù)核，防止累計(jì)誤差過大。層面標(biāo)高復(fù)核過程中必須實(shí)現(xiàn)每層面的4個(gè)洞口控制點(diǎn)與外層高復(fù)核點(diǎn)在同一水平面上方能確認(rèn)標(biāo)高的準(zhǔn)確性，達(dá)到標(biāo)高控制的目的。

4裂縫的控制

溫度變形、收縮變形和基礎(chǔ)不均勻沉降等，都可能引起混凝土結(jié)構(gòu)的開裂。變形作用引起的混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因很復(fù)雜，涉及到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料組成、施工技術(shù)、環(huán)境狀態(tài)等諸多因素。混凝土材料本身的組成與性質(zhì)的變化，以及隨之而來的施工技術(shù)變化是現(xiàn)代混凝土結(jié)構(gòu)容易開裂的重要原因。多數(shù)情況下，混凝土出現(xiàn)可見的宏觀裂縫只是損害結(jié)構(gòu)的外觀。但是混凝土開裂總是設(shè)計(jì)、施工或原材料選用不當(dāng)產(chǎn)生的，有時(shí)還反映了結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重的薄弱環(huán)節(jié)，或者混凝土材料已經(jīng)遭受腐蝕和重大損傷，甚至成為結(jié)構(gòu)面臨破壞的前兆。所以一旦出現(xiàn)裂縫，就要分析其原因并采取適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施[4]。

80%的裂縫是屬于由變形（溫度、收縮、不均勻沉降）引起的，包括變形和荷載同時(shí)作用且以變形為主引起的裂縫；20%的裂縫是屬于荷載引起的，包括變形和荷載共同作用且以荷載為主引起的裂縫。前者并不是所有的裂縫都會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)的安全造成嚴(yán)重的影響。

5密實(shí)性和均勻性控制

混凝土的密實(shí)性和均勻性是結(jié)構(gòu)防裂與防水的首要保證，混凝土發(fā)生滲漏，往往是施工原因造成的質(zhì)量不均勻和裂縫；限制*水泥用量；應(yīng)摻加膠凝材料總量20%～30%以上的粉煤灰；對(duì)粗骨料*空隙率限值的要求；限制使用R型早強(qiáng)水泥。膨脹劑防裂技術(shù)的應(yīng)用，必須具有專門的知識(shí)和技術(shù)。混凝土必須處于限制狀態(tài)。自由或過大的膨脹將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的嚴(yán)重削弱甚至開裂。膨脹劑用量過大或過小都會(huì)對(duì)防裂效果和混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。自由試件與強(qiáng)約束的結(jié)構(gòu)內(nèi)部的混凝土性能表現(xiàn)差異較大。使早期混凝土處于受壓或低受拉的應(yīng)力狀態(tài)，避免早期開裂。延遲混凝土的收縮開始時(shí)間，此時(shí)混凝土的抗拉能力已有較大增長[5]。一般認(rèn)為，應(yīng)用補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，應(yīng)導(dǎo)入0.3～0.7 MPa的預(yù)壓應(yīng)力。

單純依靠現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工，不能保證大型工程能夠防止混凝土施工時(shí)的開裂。設(shè)計(jì)和施工單位應(yīng)結(jié)合混凝土配比、結(jié)構(gòu)尺寸、環(huán)境氣溫、模板和復(fù)蓋層熱學(xué)特性以及混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)的具體條件，對(duì)構(gòu)件中的混凝土水化熱溫升、降溫過程以及內(nèi)部溫差進(jìn)行估計(jì)，在溫度計(jì)算的基礎(chǔ)上，對(duì)溫度應(yīng)力進(jìn)行估計(jì)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)提出具體溫度控制指標(biāo)。

6小結(jié)

本文通過對(duì)施工過程中控制要點(diǎn)地分析，從混凝土強(qiáng)度控制、混凝土配合比的控制、“三線”控制、裂縫的控制、密實(shí)性和均勻性控制5個(gè)方面進(jìn)行研究，從而使建筑達(dá)到質(zhì)量合格，施工安全的目的。